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2026-03-30 15:23
隨著工業(yè)裝備向高端化、大型化、精細(xì)化方向發(fā)展，對管板鍛件的尺寸精度、性能穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率提出了更高要求。山西中重重工集團(tuán)有限公司立足“中國鍛造之鄉(xiāng)”定襄，傳承定襄鍛造的匠心工藝，結(jié)合現(xiàn)代***制造技術(shù)與高端設(shè)備，持續(xù)推進(jìn)管板鍛件鍛造工藝升級，實(shí)現(xiàn)管板鍛件精度與生產(chǎn)效率的雙重提升，彰顯定襄鍛造的創(chuàng)新實(shí)力與產(chǎn)業(yè)活力。
定襄鍛造歷經(jīng)千年傳承與數(shù)十年現(xiàn)代化升級，已形成了成熟的鍛造工藝體系，在管板鍛件生產(chǎn)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，從傳統(tǒng)自由鍛到現(xiàn)代模鍛、多向模鍛，從人工操作到智能化管控，定襄鍛造的工藝水平不斷提升，為管板鍛件的品質(zhì)升級奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。山西中重重工集團(tuán)作為定襄鍛造產(chǎn)業(yè)的骨干企業(yè)，主動承擔(dān)起工藝升級的責(zé)任，投入大量資金引進(jìn)***設(shè)備、吸納專業(yè)技術(shù)人才，結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)踐，對管板鍛件的鍛造、熱處理、機(jī)加工等工藝進(jìn)行***優(yōu)化，推動管板鍛件生產(chǎn)向精細(xì)化、智能化、高效化轉(zhuǎn)型。
在鍛造工藝升級方面，公司打破傳統(tǒng)鍛造模式，采用“自由鍛+模鍛”相結(jié)合的復(fù)合鍛造工藝，適配不同規(guī)格、不同精度要求的管板鍛件生產(chǎn)。針對大型厚壁管板鍛件，依托15000噸油壓機(jī)的強(qiáng)大壓力，采用自由鍛工藝，通過鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、整形等多道工序，實(shí)現(xiàn)坯料的充分變形，確保鍛件內(nèi)部組織致密、晶粒細(xì)化，消除疏松、夾雜等缺陷；同時優(yōu)化鍛造參數(shù)，***控制鍛造壓力、行程與溫度，減少鍛造過程中的尺寸偏差，提升鍛件的尺寸精度。針對中小型、高精度管板鍛件，采用多向模鍛液壓機(jī)，通過垂直、水平多軸聯(lián)動施壓，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的***成型，解決傳統(tǒng)鍛造中孔位偏移、板面不平整等工藝難題，大幅提升產(chǎn)品合格率與尺寸精度，同時減少材料損耗，提升材料利用率。
智能數(shù)控加熱爐的應(yīng)用，為鍛造工藝升級提供了重要支撐。傳統(tǒng)加熱方式溫度控制精度低、受熱不均，容易導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)裂紋、晶粒粗化等缺陷，山西中重重工集團(tuán)引進(jìn)的智能數(shù)控加熱爐，配備紅外測溫系統(tǒng)與智能溫控模塊，溫度控制精度可達(dá)±3℃，可實(shí)時監(jiān)控坯料加熱過程，根據(jù)坯料材質(zhì)與規(guī)格，自動調(diào)整加熱溫度與時間，確保坯料受熱均勻，為鍛造環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行提供保障。同時，加熱爐采用節(jié)能環(huán)保設(shè)計，減少能源消耗，符合定襄鍛造綠色發(fā)展的產(chǎn)業(yè)理念。
熱處理工藝的升級，進(jìn)一步提升了管板鍛件的力學(xué)性能與穩(wěn)定性。公司采用全自動熱處理生產(chǎn)線，替代傳統(tǒng)人工操作，實(shí)現(xiàn)熱處理過程的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化管控。根據(jù)管板鍛件的材質(zhì)與使用工況，制定差異化熱處理方案，通過PLC智能控制系統(tǒng)，***執(zhí)行升溫、保溫、淬火、回火等工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制冷卻速率，消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化金相組織，確保每一件管板鍛件的力學(xué)性能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。例如，針對合金鋼管板鍛件，采用多級回火工藝，優(yōu)化強(qiáng)度與韌性的匹配；針對不銹鋼管板鍛件，采用固溶處理+穩(wěn)定化處理，增強(qiáng)耐腐蝕性，延長產(chǎn)品使用壽命。熱處理過程中，實(shí)時記錄工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)熱處理質(zhì)量的可追溯，進(jìn)一步提升管板鍛件的品質(zhì)穩(wěn)定性。
機(jī)加工工藝的升級，是提升管板鍛件精度的關(guān)鍵。公司引進(jìn)五軸數(shù)控加工中心、高精度數(shù)控鉆床、數(shù)控車床等精密機(jī)加工設(shè)備，替代傳統(tǒng)加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)管板鍛件的精細(xì)化加工。五軸數(shù)控加工中心可實(shí)現(xiàn)多維度、多角度加工，適配復(fù)雜曲面、異形管板的加工需求，確保板面平面度、垂直度等形位公差符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；高精度數(shù)控鉆床采用智能定位系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)百個甚至上千個管孔的***定位與鉆孔，孔位間距公差控制在±0.05mm以內(nèi)，管孔內(nèi)壁粗糙度可達(dá)Ra3.2以下，滿足換熱器管束的安裝與運(yùn)行要求。同時，機(jī)加工過程采用數(shù)字化管控，實(shí)時監(jiān)控加工參數(shù)，減少人為誤差，提升加工效率與加工精度，實(shí)現(xiàn)管板鍛件的批量***生產(chǎn)。
工藝升級的同時，公司依托定襄鍛造的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，加強(qiáng)與區(qū)域內(nèi)科研機(jī)構(gòu)、同行企業(yè)的技術(shù)交流與合作，吸納***的工藝?yán)砟钆c技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化管板鍛件生產(chǎn)工藝。通過工藝升級，山西中重重工集團(tuán)生產(chǎn)的管板鍛件，尺寸精度提升30%以上，生產(chǎn)效率提升40%以上，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.8%以上，充分體現(xiàn)了定襄鍛造工藝升級的成果。未來，公司將繼續(xù)深耕工藝創(chuàng)新，結(jié)合高端設(shè)備優(yōu)勢，持續(xù)推進(jìn)管板鍛件工藝升級，助力定襄鍛造產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、高效化方向發(fā)展，為全球工業(yè)領(lǐng)域提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的管板鍛件產(chǎn)品。
